Меры предосторожности против коррозии деталей клапана 

1. коррозия и защита штока клапана

Основная причина коррозии стебля:

Коррозионные повреждения корпуса клапана в основном вызваны агрессивной средой, в то время как проблема коррозии штока в основном связана с упаковкой. Не только агрессивная среда вызывает коррозию штока и повреждает клапан, но и пар и вода могут вызвать точечную коррозию в местах контакта штока с упаковкой. Особенно берегите клапан на складе, там также будет происходить точечная коррозия штока. Это заполнение штока электрохимической коррозией. В настоящее время более широко используется наполнитель на основе асбеста, асбестовый материал содержит определенное количество хлорид-ионов, в дополнение к ионам калия, натрия, магния и других ионов, которые являются коррозионными факторами.

Меры предосторожности по предотвращению коррозии штока клапана:

Во время хранения клапанов не следует добавлять наполнитель. Без наполнителя исчезает фактор электрохимической коррозии штока клапана, что позволяет хранить клапаны в течение длительного времени без риска коррозии.

Проведите обработку поверхности штока. Например, хромирование, никелирование, азотирование, борирование, цинкование и т. д. Уменьшите количество примесей асбеста. С помощью промывки дистиллированной водой можно снизить содержание хлора в асбесте, тем самым уменьшив его коррозионную активность. Добавьте в асбестовую прокладку ингибитор коррозии. Этот ингибитор коррозии подавляет коррозионную активность хлоридов. Например, нитрат натрия. Добавление в асбест жертвенного металла. Это металл с потенциалом ниже, чем у штока клапана, который используется в качестве жертвы. Таким образом, коррозия хлорид-ионов в первую очередь возникает на жертвенном металле, что защищает шток клапана. В качестве жертвенного металла можно использовать, например, цинковую пудру. Использование политетрафторэтилена для защиты. Политетрафторэтилен обладает превосходной химической стабильностью и диэлектрическими свойствами, не проводит электрический ток, поэтому, если пропитать асбестовую прокладку политетрафторэтиленом, коррозия уменьшится. Можно также обернуть асбестовую прокладку лентой из политетрафторэтилена, а затем установить ее в сальник. Повышение чистоты обработки также может уменьшить электрохимическую коррозию.

2. Коррозия и защита закрытых частей

Основная причина коррозии затворов:

Закрытые детали часто подвергаются очистке жидкостью, что ускоряет развитие коррозии. Некоторые клапаны, хотя и используют более качественные материалы, все равно повреждаются коррозией быстрее, чем корпус клапана.

Верхние и нижние части закрытия и шток клапана, седло клапана обычно используются резьбовые соединения, соединения, чем общая часть недостатка кислорода, легко составлять кислорода концентрации батареи, так что его коррозии повреждения. Некоторые из уплотнительных поверхностей закрытия кусок вдавливается в форму, в связи с посадкой не плотно, немного зазор, также будет происходить кислорода концентрации батареи коррозии.

Указания по защите затворов от коррозии:

Старайтесь использовать коррозионностойкие материалы. Вес запорной части очень мал, но играет ключевую роль в работе клапана, если она может противостоять коррозии, то даже использование немного дорогих материалов не повредит. Улучшите структуру запорных деталей, чтобы они меньше подвергались эрозии жидкости. Улучшите структуру соединения, чтобы избежать образования ячеек для концентрации кислорода. В клапанах с температурой ниже 200℃, соединение запорного элемента и уплотнительной поверхности, использование ленты из сырья PTFE в качестве набивки, может уменьшить коррозию этих частей. При рассмотрении коррозионной стойкости, но также обратите внимание на антиэрозионный материал закрывающих деталей, чтобы использовать антиэрозионный материал для закрывающих деталей.