Меры предосторожности для предотвращения коррозии компонентов клапанов 

1. Коррозия и защита штока клапана

Основные причины коррозии штока клапана:

Коррозионное повреждение корпусов клапанов в основном вызывается коррозионными средами, тогда как проблемы с коррозией штока клапана возникают в основном из-за сальника. Коррозионные среды не только вызывают коррозию и повреждение штоков клапанов, но и пар и вода могут вызывать точечную коррозию в местах соприкосновения штока с сальником. Особенно для клапанов, хранящихся на складах, может возникнуть точечная коррозия штока клапана. Это представляет собой электрохимическую коррозию штока клапана под воздействием сальника. Наиболее широко используемая в настоящее время сальниковая набивка состоит из асбестовой набивки. Асбестовые материалы содержат определенное количество хлорид-ионов, а также ионы калия, натрия, магния и других элементов, которые способствуют коррозии.

Меры предосторожности для предотвращения коррозии штока клапана:

Не добавляйте уплотнение во время хранения клапана. Без уплотнения фактор, способствующий электрохимической коррозии штока клапана, устраняется, что позволяет хранить клапан в течение длительного времени без коррозии.

Применяйте поверхностную обработку штоков клапанов, такую как хромирование, никелирование, азотирование, азотирование бором или азотирование цинком. Уменьшите количество примесей асбеста. Промывка дистиллированной водой снижает содержание хлора в асбесте, тем самым уменьшая его коррозионные свойства. Добавьте ингибиторы коррозии в асбестовую прокладку. Эти ингибиторы подавляют коррозионное воздействие ионов хлорида. Например, нитрит натрия. Включение жертвенных металлов в набивку. Это предполагает использование металла с более низким электродом потенциала, чем шток клапана, в качестве жертвенного анода. В результате коррозия хлорид-ионов в первую очередь затрагивает жертвенный металл, тем самым защищая шток клапана. В качестве жертвенного металла может служить, в частности, цинковый порошок. Использование защиты из политетрафторэтилена (PTFE). PTFE обладает превосходной химической стабильностью и диэлектрическими свойствами, будучи непроницаемым для электрического тока. Пропитка асбестовой прокладки PTFE дополнительно снижает коррозию. В качестве альтернативы, обертывание асбестовой прокладки лентой PTFE перед установкой в сальник улучшает качество обработки и снижает электрохимическую коррозию.

2. Коррозия и защита закрывающих компонентов

Основные причины коррозии закрывающих компонентов:

Постоянная эрозия под воздействием потока жидкости ускоряет процесс коррозии. Некоторые диски клапанов, несмотря на то что изготовлены из высококачественных материалов, все равно подвергаются коррозии быстрее, чем корпус клапана.

Верхние и нижние закрывающие компоненты обычно соединяются с штоком и седлом клапана с помощью резьбовых соединений. Эти точки соединения подвергаются кислородному голоданию по сравнению с окружающими областями, что легко приводит к образованию путей коррозии, вызванной концентрацией кислорода. В некоторых случаях уплотнительные поверхности закрывающих компонентов, установленные с прессовой посадкой, могут иметь небольшие зазоры из-за недостаточной плотности, что также способствует коррозии, вызванной концентрацией кисло

Меры предосторожности для предотвращения коррозии закрывающих элементов:

По возможности используйте коррозионно-стойкие материалы. Несмотря на то, что закрывающие элементы имеют небольшой вес, они играют важную роль в клапанах. Использование немного более дорогих материалов оправдано, если они обеспечивают достаточную коррозионную стойкость. Измените конструкцию закрывающих элементов, чтобы минимизировать эрозию жидкостью. Усовершенствуйте конструкцию соединений, чтобы предотвратить образование ячеек концентрации кислорода. Для клапанов, работающих при температуре ниже 200 °C, использование ленты из ПТФЭ в качестве уплотнения на соединениях закрывающих компонентов и уплотнительных поверхностях может уменьшить коррозию в этих областях. Уделяя приоритетное внимание коррозионной стойкости, учитывайте также свойства эрозионной стойкости; выбирайте материалы для закрывающих компонентов с высо